Proceso básico de pulvimetalurgia.
1. Preparación de materia prima en polvo. Los métodos de fresado existentes se pueden clasificar en dos categorías: métodos mecánicos y métodos físico-químicos. El método mecánico se puede dividir en: pulverización mecánica y método de atomización; El método de química física se divide además en: método de corrosión electroquímica, método de reducción, ley química, ley de reducción química, método de deposición de vapor, método de deposición de fase líquida y método de electrólisis. Entre ellos, los métodos más utilizados son la reducción, atomización y electrólisis.
2. El polvo se forma en un compacto de la forma deseada. El propósito de la conformación es producir un compacto de cierta forma y tamaño y tener una cierta densidad y resistencia. El método de moldeo se divide básicamente en moldeo a presión y moldeo sin presión. El más utilizado en moldeo a presión es el moldeo por compresión. Además, la tecnología de impresión 3D también se puede utilizar para la producción de fragmentos de embriones.
3. Sinterización del compacto. La sinterización es un proceso clave en los procesos de pulvimetalurgia. El compacto verde formado se sinteriza para obtener las propiedades físicas y mecánicas finales deseadas. La sinterización se divide además en sinterización de sistema unitario y sinterización de componentes múltiples. Para la sinterización en fase sólida de los sistemas de unidades y componentes múltiples, la temperatura de sinterización es más baja que el punto de fusión de los metales y aleaciones utilizadas; para la sinterización en fase líquida multifase, la temperatura de sinterización es generalmente más baja que el punto de fusión del componente refractario, y más alta que el componente fusible. Punto de fusion. Además de la sinterización ordinaria, existen procesos especiales de sinterización, como la sinterización suelta, la inmersión en fusión y el prensado en caliente.
4, el posterior procesamiento del producto. El tratamiento posterior a la sinterización se puede llevar a cabo de varias maneras según los requisitos del producto. Tales como el acabado, inmersión en aceite, mecanizado, tratamiento térmico y chapado. Además, en los últimos años, algunos procesos nuevos, como el laminado y el forjado, también se han aplicado al procesamiento de materiales de pulvimetalurgia después de la sinterización, y han logrado resultados satisfactorios.